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　扣壓機最初是有壓力機發(fā)展而來，早期的扣壓機技術落后，設備龐大，扣壓質(zhì)量差，占地面積很多，大概有30-40平米，其工作效率非常低，扣壓機的核心為模座和模具，最初的扣壓機模座和模具是分為兩瓣式的，扣壓出來的管接頭變形很厲害，基本管接頭已被壓扁，不是圓周型的，導致密封性能差，管道流通不暢通，美觀差，繼而由兩瓣式發(fā)展成四瓣式，相對而言，四瓣式比兩瓣式更為有效，扣壓出來的管接頭相對來說沒有那么扁，但是密封性能也不是很好，隨著技術的不斷改進發(fā)展成六瓣式、八瓣式，十瓣式，瓣分的越多，扣壓出來的管接頭壓出痕跡就越細。

　　現(xiàn)在主流扣壓機八瓣式的模座和模具已經(jīng)能滿足管接頭的密封性能，反而十瓣式扣壓出的管接頭沒有八瓣式的好看，從扣壓外觀和經(jīng)濟成本角度考慮，選擇八瓣式扣壓機是最佳選擇。

　　扣壓機最初是由歐美幾家主要的知名膠管廠家推出。隨著液壓朝著高壓、超高壓方向發(fā)展，扣壓機的需求量越來越大，對扣壓機的要求越來越高，如扣壓精度，扣壓質(zhì)量，扣壓速度和扣壓范圍等等。這時，出現(xiàn)了專門從事生產(chǎn)扣壓機及其膠管配套設備的廠家。在國外，大量的扣壓機興起于六、七十年代。我國80年代初開始引進國外扣壓機產(chǎn)品，但由于其價格昂貴。所以，中國一些老國營液壓企業(yè)相應的推出扣壓機產(chǎn)品，當前中國國內(nèi)某些老企業(yè)緊跟國際扣壓機技術水平，不斷研究創(chuàng)造整合歐美等知名扣壓機的優(yōu)點，將扣壓機技術性能發(fā)揮到極致，已經(jīng)形成了可以滿足用戶在不同環(huán)境下工作的系列化產(chǎn)品，適用于不同尺寸的膠管和不同樣式的膠管接頭。